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斗式提升机 安 装 使 用 说 明 书

2014/3/12 8:19:11点击:


A、设备安装

一.安装工作必须有钳工、起复工、电工、电焊工等专业工人参加。

二.安装时第一要用水平仪找平基础和安装支架的水平度,然后使之固定。

三斗式提升机的安装:

1.按照制造厂家出厂时各段连接标记顺序组装

应保证机壳水平和垂直,特别要保证机壳内壁的平直度,不答应接口法兰和导轨处有上下、左右的错移,以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。

2.机体组装后测定其总的不直度。

根据提升机的长短,确定机身外壁对头、尾轮中心的最大总偏差值不应超过下表尺寸范畴。


提升机总长度(M

不直度允差(mm

   DT

≤10

±5

10-30

±6

30-50

±7

50

±8

3.头轮、尾轮及托轮必须对中,各轮轴应保持平行,以避免链条、料斗在运行时跑偏。

4.调整完成后,头部必须坚固地焊于安装支架或基座上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定(固定方式见设计要求)。以防止输送机在运行时产生摇摆位移。


B、试车运转

.空载运转:

完成输送机各部分安装工作检查合格后,即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作:

1。所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。

2.检查和清除提升机槽内部遗留的工具,铁件或其它杂物。

3。全面检查输送机各部分是否完好无损。

当上述各项工作准备做好后,先手动盘车,观察料斗是否与壳体卡碰和跑偏,当无缺陷后,可接通电源,点动开车。如运转正常,即可进行空载运转。

空载运转时,在头部、尾部和中间各主要部位,应设有专人观察链条,料斗和驱动部分的运转情况。如发觉问题应及时停车。

当空载运转2小时并对运转情况认为满意后,可进行负载运转试验。

.负载运转:

空载运转合格后,即可加料进行负载试验。第一空载启动,待运转正常时,逐步加料,力求加料平均,不得突然大量加料,以防止堵塞或过载。加料口应设有附合设计进料块度要求的格网,以防止大块物料或铁块混入机槽中。

试运转时应做好原始记录,其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等,并查对和设计要求是否吻合。


C、操作和维修

一、每次启动后,应先空载运转一定时间,待设备运转正常后方可加料,应保持加料平均,不得大量突增或过载运行。

二、如无特别情况,不得负载停车。一般应在停止加料后,待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动,必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。如点动不灵,即刻排除机槽内物料。

三、操作人员应经常检查机器各部,特别是料斗和驱动装置应保证完好无损状态。一旦发觉有残缺损伤的机件,应及时修复或更换。

四、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内,以免损伤设备或造成其他事故。

五、注意保持所有轴承和驱动部分优良润滑,斗式提升机各部位的润滑,可参见下表:但应注意刮板链条、托辊及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。

润滑部位名称

润滑材料

润滑周期

润滑方法

各转动轴承

耐水润滑脂

500小时

用注油器或涂抹

开式传动链

耐水润滑脂

1.5个月

涂抹

齿轮减速器

厂方指定润滑油

6个月

倾注

电动机

耐水润滑脂

6个月

涂抹


六、斗式提升机在一般情况下,一季度小修一次,半年中修一次,二年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都 应拆除清理,更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品说明书的要求进行保护和修理。

D、事故处理

.皮带跑偏:

皮带跑偏的产生多见于较长的提升机机,往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大;头轮、尾轮及;各轮轴不平行;尾轮调剂行程不一致等情况出现均能造成链轮跑偏,当注意来上述几方面时,皮带跑偏一般不会产生或产生后易于纠正。


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